独山子石化提质增效双突破

　　碳二回收创效 能效指标提升

　　今年以来，独山子石化炼油可比综合商品率持续领跑中石油炼化企业。一季度，该公司加工原油189.5万吨，生产乙烯51.96万吨、尿素22.9万吨、新材料22.04万吨，高端产品占比突破63%；重点监测的炼油化工技术经济指标，多项保持领先。

　　生产经营质效有效提升的背后，新建成投运的重点工程项目功不可没。碳二回收装置自2024年9月一次开车成功以来，让每滴资源“颗粒归仓”，不仅创造了经济效益，还有效降低了污染物、二氧化碳等废气排放。2024年完成的聚丙烯装置235线改造、聚苯乙烯新材料开发适应性改造等项目保持高效运行，大幅提升了聚丙烯产品的种类、产能和生产灵活度，为提质增效注入全新动力。热电厂动力站煤电机组改造项目，让机组高效运行周期延长20天，煤炭、蒸汽、电力与新水消耗持续下降。炼油能效提升项目涉及蒸馏、焦化、加氢裂化等11套装置，有效降低了这些装置的燃料气、蒸汽等消耗。

　　除此之外，独石化以“经营精打细算、生产深耕细作、管理精雕细刻、技术精益求精”的“四精”理念为引领，深化“六优化一控制”生产经营策略，在保持装置稳产高产的同时，动态调整产品结构，紧密衔接产销链条，系统推进生产优化与降本控费。通过RTO(实时在线优化系统)信息化手段精准调控裂解深度、强化原料优化控制，为乙烯、丙烯等关键产品增产提供坚实保障，两套乙烯装置日产量连续6个月保持4000吨以上，创历史新高。独石化创新构建了生产异常标准管控体系，形成“监测—预警—处置”的闭环管理机制，生产波动频次同比下降33.3%。聚丙烯、丁苯橡胶、全密度聚乙烯等关键装置的单耗达近三年同期最优。该公司还投用污水回用率智能监控，减少污水产生量、回用量，优化氮气系统运行方式，降低氮气系统动力消耗，优化减压深拔力度，降低石油焦收率，一季度蒸汽、新水单耗降幅超10%。

　　在“向管理要效益”的同时，独石化坚持创新驱动，把科技创新作为效益增长的重要引擎。2024年，在国内首次用气相法工艺生产出聚烯烃弹性体(POE)，并实现量产。今年以来，独山子石化紧抓市场契机，优化产品结构，强化产品推介服务，增产增销POE、锂电池隔膜料、电容膜料、溶聚丁苯橡胶等高端高效产品，成效显著。一季度，POE产量突破万吨。

　　下一步，独石化在稳产增效取得阶段性成果的基础上，将坚持以“创新驱动、绿色转型、价值引领”为主线，锚定全年生产经营目标，持续推进高质量发展。